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河南太康鍋爐廠檢驗和試驗工序檢驗制度

 
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文章作者:鍋爐天下  文章來源:本站原創       發布時間:2019年03月31日



河南太康鍋爐廠檢驗和試驗工序檢驗制度:
4.6.1壓力容器的主要受壓元件實行逐件逐工序檢驗。
4.6.2產品工序檢驗的依據為圖樣、工藝文件、檢驗規程及有關技術標準。
4.6.3產品檢驗方式貫徹工人自檢和專職檢驗相結合的原則。產品提交檢驗前,操作者應先自檢合格,生產超差品和廢品時,操作者應主動報告檢驗員。
4.6.4檢驗的原則為材料未經檢驗合格不發放,前道工序未經檢驗合格不流轉下道工序,不合格零部件不組裝,不合格產品不入庫、不出廠。
4.6.5產品制造中必須嚴格執行“檢驗點(E點)”、審核點(R點)、見證點(W點)和“停止點”的規定,“檢驗點”和“停止點”都是重點檢驗的關鍵工序,必須實行100%檢驗,由質控責任人到場確認簽字。
4.6.6批量生產的零件,必須進行首件檢驗,即每個工作班或每批零件加工的第一件產品,都應交檢驗員進行檢查,經檢驗合格后再加工其余零件,以防止發生成批不合格產品。
4.6.7首件產品的檢驗除檢查尺寸允差和技術要求是否符合圖樣、工藝外,還應檢查使用的量具及工裝是否合格,原材料牌號、規格及供應狀態是否符合要求,周圍環境是否符合文明生產要求。
4.6.8主要受壓元件操作者在每道工序完工后,必須在工藝流轉卡上簽名,以示負責。檢驗員按工序要求進行檢驗,并記錄檢驗結果和簽字。上道工序無操作者簽字或無檢驗員簽字時,下道工序工人有權拒絕接收。
4.6.9對主要受壓元件,除逐道工序進行檢驗外,檢驗員還應填寫檢驗記錄并正確記錄實際數據。主要受壓元件的焊接檢驗,應該在定位焊、(焊前)焊接(焊中)、清根(焊后)等工序完成后逐工序進行檢驗并按規定填寫檢驗記錄。
4.6.10檢驗員有權對違反工藝紀律、連續制造不良品、無證施焊等現象進行制止。
4.6.11檢驗人員應深入生產現場,做到巡回檢查,并進行質量宣傳,做到預防為主。
4.6.12應加強對焊縫外觀質量的檢查,外觀質量不合格的焊縫不得進行無損檢測。
4.6.13制造中出現不合格品,應遵守《不合格品管理制度》和《質量分析與統計考核制度》的有關規定。
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